晉城雙堿法脫硫塔-鈉鈣（gài）雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的（de）工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙（yān）氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫（tuō）硫除塵塔底部。

 在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液（yè）池內適當補充（chōng）一定量的堿液（yè）後經循環泵再（zài）次送入噴淋係（xì）統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙（yān）氣*終達標（biāo）排放。 

工（gōng）藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生（shēng）的方法。其（qí）基（jī）本化學原（yuán）理可分脫硫過程（chéng）和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為（wéi）亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用（yòng）不同的方法對副產（chǎn）品進行處（chù）理。