嘉峪關鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔（tǎ）  電廠（chǎng）大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石（shí）灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既（jì）解決了（le）石灰法的塔內（nèi）易結垢的（de）問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓（yā）沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一（yī）層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由（yóu）霧化器（qì）噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的（de）霧（wù）化區段，煙氣較（jiào）長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不（bú）斷與（yǔ）霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反（fǎn）應（yīng），反應後的漿液流（liú）入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內（nèi）適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入（rù）噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達（dá）標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而（ér）釋（shì）放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得（dé）到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液（yè），在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸（xī）收劑的（de）再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避（bì）免了塔內（nèi）堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸（xī）收SO2速度快，故（gù）可用較小的液（yè）氣比，達到（dào）較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫（liú）吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再（zài）生。

在（zài）塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的（de）持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在（zài）塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝（yì），較好的（de）控（kòng）製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。