嘉興雙（shuāng）堿法脫硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公（gōng）司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏（gāo）法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝（yì），它（tā）克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它（tā）利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用（yòng）。 

該工（gōng）藝（yì）綜（zōng）合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收（shōu）效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐（lú）產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫（tuō）硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首（shǒu）先（xiān）設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與（yǔ）脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間（jiān）充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液（yè）再次反應，脫（tuō）除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分（fèn）布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。 

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用（yòng）產（chǎn）生強大的離（lí）心力，將煙氣中的（de）液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔（jié）淨煙氣*終（zhōng）達（dá）標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性（xìng）較高時（shí）） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。