江西鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法（fǎ）基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉（lián）價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具（jù）備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由（yóu）下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較（jiào）長時（shí）間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與（yǔ）脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流（liú）入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的（de）上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液（yè）池，在清（qīng）液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達（dá）標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生（shēng）的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過（guò）程和再生過（guò）程（chéng）：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉（nà）堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的（de）沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸（xī）收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴（kuò）大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空（kōng）隙較小的（de）部（bù）位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是（shì）求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避（bì）免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。