江門雙堿法脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉（nà）堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了（le）石灰（huī）法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又（yòu）具備鈉堿（jiǎn）法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進（jìn）口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選（xuǎn）型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量（liàng）增（zēng）大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以（yǐ）提升除（chú）塵效果。

脫硫（liú）除塵（chén）後的液體由脫硫（liú）除（chú）塵塔底部流（liú）入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（yè）（鈉堿）溢流入清（qīng）液池（chí），在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強（qiáng）大（dà）的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終（zhōng）達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱（diàn）下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的（de）需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕（shī）法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設（shè）備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在（zài）管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉（nà）堿進（jìn）行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產（chǎn）物均溶於（yú）水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分（fèn）沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正（zhèng）的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。