佳木斯雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app（tè）環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。 

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解（jiě）決了石灰法的（de）塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設（shè）置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液（yè）再次（cì）反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的（de）漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係（xì）統中。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣*終達標（biāo）排放。 

工藝原理 

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生（shēng）的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程（chéng）和（hé）再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為（wéi）吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸（xī）收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的（de）消（xiāo）耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對（duì）副產品進行處（chù）理。