湖南閉路循環氨（ān）氮吹脫塔（tǎ）

氨氮吹脫（tuō）塔（tǎ）  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環（huán）氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均（jun1）可製作成PP、PVC、玻（bō）璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨（ān）氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其（qí）平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係（xì）受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移（yí）動（dòng），遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離（lí）子（zǐ）狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊（yóu）離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是（shì）效果關鍵（jiàn）。

氨（ān）氮吹脫工藝（yì）

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風（fēng）機（jī）輔助（zhù）將廢水中的（de）氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫（tuō）法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入（rù）PH調節槽，用4%NaOH溶液將（jiāng）PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵（bèng）輸送氨吹脫係統。進入係（xì）統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過（guò）吹脫分離後液相由2#塔（tǎ）處（chù）理水泵輸送至1#吹（chuī）脫塔；含氨廢水經（jīng）過吹脫分離後，氨氮（dàn）指標降至為200mg/L以下，產生的廢水（shuǐ）經過4%廢硫酸溶液調節後，通（tōng）過1#塔處（chù）理水（shuǐ）泵送往汙水處理。氣（qì）相與進水是反方向，通（tōng）過風機鼓風將1#吹脫塔（tǎ）廢水（shuǐ）的中氨氣進行（háng）吹脫（tuō）循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通（tōng）過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的（de）硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫（tuō）硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定（dìng）

影（yǐng）響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也（yě）是影（yǐng）響吹脫效率的（de）主（zhǔ）要因（yīn）素。

氨吹脫（tuō）是一個相轉移（yí）過程，推動（dòng）力來自空氣中氨（ān）的分壓與廢水中（zhōng）氨濃度相當的平衡分（fèn）壓之間的差。

在吹（chuī）脫塔中（zhōng），對確定的廢水量而言（yán），增大氣體量，傳質推動力（lì）相應增大，有利於氨氮吹脫去（qù）除（chú）。但氣量太大，氣速（sù）過高，將影響廢水沿（yán）填料正常下（xià）流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定（dìng）廢水（shuǐ）量，液氣比受液泛（fàn）氣速控製。液泛氣速與塔式（shì）結構、填料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢（fèi）水（shuǐ）處理方（fāng）法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生（shēng）大（dà）量高濃度氨氮廢（fèi）水。大量氨氮廢水排入（rù）水體不（bú）僅引起水體富（fù）營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理（lǐ）的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響（xiǎng）已引起環保領域，近20 年來（lái），國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多（duō）的研究。其（qí）研究範圍涉（shè）及（jí）生物法、物化法的各種處理工（gōng）藝，如（rú）生（shēng）物方法有硝化及藻類（lèi）養殖；物理方法有反滲透、蒸（zhēng）餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化（huà）學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在（zài）處理氨氮（dàn）廢水的應用方麵展現出（chū）誘人的前景。