呼和浩特鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部（bù）采用（yòng）鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進（jìn）行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解（jiě）決了（le）石灰（huī）法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口（kǒu）處（chù）設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一（yī）層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液（yè）接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反（fǎn）應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部（bù）。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設（shè）置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達（dá）到飽（bǎo）和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗（hào）量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法（fǎ）原（yuán）則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行（háng）循（xún）環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫（qīng）鈉，不會在塔（tǎ）內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處（chù）的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在（zài）塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結（jié）垢與（yǔ）衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較（jiào）好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂（dǐng）設（shè）置高（gāo）壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。