紅河VOC廢氣淨化塔（tǎ）

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定（dìng）金

塔（tǎ）體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成

噴淋係統：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。

液（yè）箱置於淨化塔的下部，寒冷地區需（xū）要在室內安裝時，液箱頂部的進液口與淨化塔底部的出液口用加長管道連接，但液箱頂標高也需底於淨化塔底標高。

淨化係（xì）統（tǒng）內安裝，且廠房高度不足時，液箱可設置在地坑或（huò）半地坑內。

液箱應安裝在高度（dù）為100毫米左右（yòu）的平台上，平台平麵（miàn）應平整牢固（gù），使箱底板受力均勻（yún）。

塔支架四根鋼柱，需澆注混（hún）凝土基礎。

與淨化塔連接的通風管道,均需（xū）單設支吊架,通風、液泵、按設備實際（jì）尺寸設（shè）基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室外安（ān）裝應（yīng）采取遮（zhē）陽措施。

淨化塔頂部出口風管高度超過5米時，應設拉索固定。

工作原理

塔內氣體由風機送（sòng）入，氣體由下（xià）向上。吸收液由耐（nài）酸泵打入塔頂，通（tōng）過布液裝置均勻向下噴淋，形成逆流（liú）吸收，中和後的氣體經塔內除（chú）霧段（duàn）後，經煙囪排入大氣。不（bú）同的酸性氣體采用不同的吸（xī）收液體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中和液，當溶（róng）液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸（suān）霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達97%以上;淨化硝酸（suān）（HNO3）酸（suān）霧（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用次氯（lǜ）酸鈉溶液作吸（xī）收中和液淨化含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使（shǐ）用

1）安裝吸收塔時要先對各部件進行全麵檢查，確定無損壞和（hé）變形方向安（ān）裝，如發現有缺損變形，進行（háng）修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混（hún）凝土基礎上，與混凝土基礎水（shuǐ）平線一致，組裝後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔（tǎ）時，各部法蘭確保密封以防氣（qì）體逸出和漏液現象。

4）安裝完（wán）後，投入運轉時應仔細檢查清除各循環係統等處的雜物和汙垢，以免發生堵塞現象（xiàng）。

5）使用吸收塔時，有專（zhuān）人負（fù）責管理，定期檢查通風係統、液循環係統、噴液裝置是否發生異常現象，如發生有不良現（xiàn）象應及時處理。

6）循（xún）環液應（yīng）保持高度，液麵高度僅低於（yú）溢流口（kǒu）。

產（chǎn）品特點（diǎn）

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公司先後三次對係列中的三種規格的淨化塔進行模擬（nǐ）性生產測試，取得了大量數據，經分折整理，氯化氫氣體的（de）平（píng）均淨化率在95%以（yǐ）上。

2、結構（gòu）設計合理

采（cǎi）用（yòng）氫氧化鈉溶（róng）液作（zuò）為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的中段內筒形成壓力室，再由壓（yā）加重室均（jun1）配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液（yè）再（zài）次得到充分（fèn）接觸後，經脫液風脫液，然後排入大氣。根據以上設計原理，改進了一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取了以下（xià）措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一（yī）圓紋（wén）花環，替代了國內（nèi）常（cháng）用的鮑爾環濾（lǜ）料（liào）。