河源鋼（gāng）廠燒（shāo）結煙氣脫硫（liú）

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液（yè）在再生（shēng）池內利用廉（lián）價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線（xiàn）送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋（lín）漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經（jīng）循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降（jiàng）低到中性（xìng）甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需（xū）要，采用不同的方（fāng）法（fǎ）對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過（guò）程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕（shí）與（yǔ）堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸（xī）收產物均溶（róng）於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更（gèng）大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡（héng）；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓（yā）衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。