河源脫（tuō）氨塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔（tǎ）  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品（pǐn）屬訂（dìng）製產品，以上（shàng）報（bào）價為定（dìng）金

塔體均可製作成PP、PVC、玻（bō）璃（lí）鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質

設計原理

氨氮（dàn）吹脫（tuō）塔設計原理（lǐ）：氨氮（dàn）在廢水（shuǐ）中主要（yào）以銨離子（zǐ）(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在（zài），其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡（héng）向左移動（dòng），遊離氨的（de）比例增大。常溫時，當pH值為（wéi）7左右時氨氮大多數以銨離（lí）子狀態存在，而pH為11左右時，遊離（lí）氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以（yǐ）曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效（xiào）果關（guān）鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹（chuī）脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢（fèi）水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法（fǎ）廣泛（fàn）用於化肥廠廢（fèi）水、垃圾滲（shèn）濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝（yì）流程

送來（lái）的含氨廢水直接進入（rù）PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌（bàn）混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨（ān）吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩（liǎng）部分，廢水輸送到2#吹（chuī）脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產（chǎn）生的廢水經過（guò）4%廢硫酸溶液調（diào）節後，通過1#塔處理（lǐ）水泵送往汙水處理。氣相與進（jìn）水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔（tǎ）廢水的中氨氣進行吹脫循環內部（bù）分離，在吸（xī）附塔內（nèi）加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為（wéi）一定濃度的（de）硫酸銨溶液，再由吸（xī）附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成（chéng）硫酸銨晶體回收。

影響因素及液（yè）氣比的確定

影響（xiǎng）遊離氨在水（shuǐ）中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫（tuō）效率。另外氣（qì）液比、噴淋（lín）密（mì）度（dù）等操作（zuò）條（tiáo）件也是影響吹脫效率的主（zhǔ）要因素。

氨吹脫是（shì）一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度（dù）相當（dāng）的（de）平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確（què）定的廢水量（liàng）而言，增大氣體量，傳質（zhì）推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢（fèi）水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣（qì）比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物性（xìng）等因素（sù）都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高（gāo）濃度氨氮廢水（shuǐ）來（lái）源甚（shèn）廣且排放量（liàng）大。如（rú）化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入（rù）水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭（chòu），而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物（wù）產（chǎn）生毒害作用。氨氮（dàn）廢水對環境的影響（xiǎng）已引起環（huán）保領域，近20 年來，國內外對氨氮（dàn）廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法（fǎ）、物化（huà）法的各種處理工（gōng）藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲（shèn）透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹（chuī）脫、化學沉澱法、折點氯化、電（diàn）化學處（chù）理、催化裂解等。新的（de）技（jì）術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人（rén）的前景。