河南（nán）鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工（gōng）藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生（shēng）池內利用廉價（jià）的石灰進行（háng）再生（shēng），從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫（tuō）硫（liú）劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分（fèn）混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角（jiǎo）、重疊少的（de）霧（wù）狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反（fǎn）應，從而被脫除（chú），同時（shí）殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板（bǎn）及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙（yān）氣通過塔頂（dǐng）旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的（de）離（lí）心力，將煙氣中的（de）液滴分離（lí）出來，達到（dào）同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環（huán）使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理（lǐ）。

工（gōng）藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和（hé）脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行（háng）的可靠（kào）性（xìng），降低了（le）操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進（jìn）行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂（dǐng）設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。