河池尾氣回（huí）收（shōu）再利用裝置

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成（chéng）PP、PVC、玻璃鋼（gāng）、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維修（xiū）方便等特點。廣泛適（shì）用於化工、醫藥、石油等行業過程中（zhōng）的尾氣、廢氣的吸收和（hé）淨化處理,能很好的保（bǎo）護環境,美化（huà）生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑與氣體充（chōng）分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收（shōu）、鼓泡吸收和膜式（shì）（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過程中（zhōng）排出的廢氣往往都含有汙染環境的物質，排放之前要進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程（chéng）中排（pái）出的廢氣，其（qí）中有（yǒu）些物質若加以（yǐ）回收有很（hěn）大的利用價值，例如，用（yòng）水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用水吸收（shōu）廢鹽酸中（zhōng）的（de）氣體，以（yǐ）回收鹽酸等等（děng）。

3、製取半成品（pǐn）或成（chéng）品（pǐn）：在化（huà）工（gōng）生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦（jiāo）爐氣（qì）以分離回收其中的

工藝原理（lǐ）

采（cǎi）用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入（rù）淨化塔的鼓泡室，再由壓加重室（shì）均配（pèi）給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾（lǜ）料環層，使氣液再次得（dé）到充分接觸（chù）後，再向上流（liú）動，至一（yī）層填料層，與一層噴（pēn）嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的（de）廢（fèi）氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，根據廢氣各項指標，還可以（yǐ）加（jiā）裝三層填料及噴淋裝置，淨化達標後的氣體通過除霧器排入（rù）大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實（shí）驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗（xǐ）、石（shí）油、機械、電（diàn）力等行業進（jìn）行處理主要（yào）有害氣體的吸引淨化塔（tǎ）裝置，主要（yào）可以淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特（tè）點

它在工業企業中，伴隨酸（suān）洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進行（háng），往往要產生各（gè）種各（gè）樣濃度不同含（hán）酸氣體，酸霧淨（jìng）化塔是淨化含酸氣體的良好設備。具（jù）有下述（shù）特（tè）點：

1、具有很強的淨化效率（lǜ）達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環（huán）水泵外，再無轉動（dòng）部件。 風阻小，一般（bān）在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔（tǎ）的空塔速度高，體積（jī）小（xiǎo）。

產品組成

利用相對流動的（de）水和（hé）含酸氣體之間的擴（kuò）散吸收等現象，進行兩者之間的（de）質交換。大的噴淋強度和眾多的填料（liào）增加了兩者之間的接觸，足夠的噴淋高度，可以（yǐ）保證含酸氣（qì）體在塔（tǎ）內有足夠多（duō）的停留時間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能獲得高於（yú）其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由（yóu）塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循（xún）環水（shuǐ）泵）、脫（tuō）水（shuǐ）層等四個部份組成。

安（ān）裝及維護（hù）保養

1、用戶根據我公司（sī）提供的基礎（chǔ）資料進行混凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套管道（dào）、閥門等要有單獨支撐，不可固定在塔器設備（bèi）上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露部（bù）件。塔器法蘭與（yǔ）外部法蘭連接時，應采用正確的擰緊方式，切不可（kě）過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等（děng）現象。

5、使用時（shí）請確認氣體（tǐ）流量（liàng）、介（jiè）質濃（nóng）度、溫度、壓力是（shì）否（fǒu）與訂購設備提供（gòng）條件一致，如（rú）有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分鍾，再開（kāi）風機；停機時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環水（shuǐ）泵。啟動水泵應（yīng）注意：泵不可以倒轉，不可（kě）以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護，確保設備正常運（yùn）行。

8、塔器設備的正常運行，有（yǒu）專（zhuān）人負責管理，應經常檢查風機、水泵運行是否（fǒu）正常（cháng），噴淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮球開關是否正常，氣液（yè）濃度是否在規定範圍內等（děng）等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查，防患於未然。