鶴壁鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的（de）工藝，它（tā）克服了石灰石（shí）/石膏法（fǎ）容易（yì）結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣（qì）與（yǔ）脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應（yīng），脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成（chéng）無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內（nèi）在霧（wù）化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱（diàn）再生（shēng），再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴（pēn）淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰（huī）石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物（wù）在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作（zuò）的平衡，結垢（gòu）與衝（chōng）刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的（de）控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝（chōng）洗（xǐ），減（jiǎn）少結垢堵塞。