海西電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝（yì），它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高（gāo）的缺點。它利（lì）用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的（de）脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離（lí）子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流（liú）程介紹（shào）

鍋爐產生的煙（yān）氣首先（xiān）由引風機正壓（yā）沿切（qiē）線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除（chú）塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設（shè）置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分（fèn）混（hún）合（hé）；在吸（xī）收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除（chú）塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液（yè）體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生（shēng）後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在（zài）清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙（yān）氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸（xī）收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設（shè）備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而（ér）言，可提高石（shí）灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定（dìng）期衝（chōng）洗，減少結（jié）垢堵塞。