海南雙堿法（fǎ）脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫（liú）工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在（zài）再生（shēng）池內利用廉價的石（shí）灰進行（háng）再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該（gāi）工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予（yǔ）降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上（shàng）“水珠（zhū）”，質（zhì）量增大，落（luò）入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以（yǐ）提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法（fǎ）。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性（xìng）時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰（huī）反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸（xī）收能（néng）力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行（háng）處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石（shí）灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石（shí）灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉（nà）堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度（dù）更（gèng）大（dà）的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單（dān）單追求單一的（de）效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少（shǎo）結垢（gòu）堵塞。