海（hǎi）口（kǒu）鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼（gāng）廠燒結（jié）煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣（gài）雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿（jiǎn）法運（yùn）行費用高的缺（quē）點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸（xī）收效率高（gāo）的優點。

工藝流程（chéng）介紹（shào）

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再（zài）次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧（wù）狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與（yǔ）霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及（jí）水（shuǐ）膜溢（yì）流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除（chú）塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的（de）效果。潔淨（jìng）煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞（sāi）現象，便於設（shè）備（bèi）運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降（jiàng）低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對（duì）脫硫除塵一（yī）體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱（diàn）物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易（yì）溶性的鈉（nà）堿進行循（xún）環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣（qì）速（sù），以加大（dà）自清洗（xǐ）的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。