海東雙堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法脫硫（liú）塔產品-河北（běi）大菠萝福利中心app環保（bǎo）設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝（yì）綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣（qì）進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液（yè）逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合（hé）理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區（qū）段，煙（yān）氣較長時間內（nèi）在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反（fǎn）應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作（zuò）用產（chǎn）生強大的（de）離心（xīn）力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣*終達標（biāo）排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其（qí）基本（běn）化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要（yào）反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處（chù）理。