桂林雙堿法脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法（fǎ）運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣（qì）首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由（yóu）下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體（tǐ）均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升（shēng）除塵效（xiào）果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量（liàng）的堿液後（hòu）經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸（suān）鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫（liú）工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是（shì）[Na+]的水溶液（yè），在循環過程（chéng）中對水泵、管道（dào）、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣（zhā）的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸（xī）收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔（tǎ）體的脫硫吸收液（yè）主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤（pán）空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。