甘孜雙（shuāng）堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結（jié）合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優（yōu）點。

工（gōng）藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該（gāi）區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理（lǐ）選型及科學布（bù）置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段（duàn），煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了（le）充足的機會與（yǔ）脫硫（liú）液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以（yǐ）提升（shēng）除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的（de）液體由（yóu）脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循（xún）環泵再次送入噴淋係（xì）統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴（dī）分離出來，達到同時除（chú）塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高（gāo）時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副（fù）產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原（yuán）則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞（sāi）和磨損，提高了（le）運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率（lǜ），一（yī）般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用（yòng）易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液（yè）主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較（jiào）好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結（jié）垢堵塞。