撫州電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離（lí）子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又（yòu）具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統（tǒng），在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫（liú）。噴霧（wù）係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均（jun1）勻（yún）分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會（huì）與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與（yǔ）吸收液進行反應（yīng），從而（ér）被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果（guǒ）。

脫（tuō）硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反（fǎn）應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入（rù）清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器（qì）時，利用其導（dǎo）向作用（yòng）產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至（zhì）酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿（jiāng）液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧（yǎng）化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫（liú）工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主（zhǔ）要（yào）是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充（chōng）分（fèn）沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形（xíng）成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃（nóng）度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定（dìng）的持液量（脫硫液的（de）保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追（zhuī）求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡（héng）；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較（jiào）好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。