防城（chéng）港電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的（de）缺（quē）點（diǎn）。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣（qì）進（jìn）入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充（chōng）分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相（xiàng）碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵（chén）塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋（lín）層（céng）上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水（shuǐ）膜（mó）溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部（bù）流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送（sòng）入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達（dá）標（biāo）排放。

工（gōng）藝原理（lǐ）

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸（xī）收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟（gēn）石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產（chǎn）品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石（shí）灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸（xī）收劑的再生和（hé）脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外（wài），這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了（le）運行的（de）可（kě）靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在（zài）90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化（huà）技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運（yùn）行過程（chéng）關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是（shì）求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的（de）雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。