產品屬(shǔ)訂製產品,以(yǐ)上報價為定金塔體均可製作成(chéng)PP、PVC、玻璃(lí)鋼、及(jí)PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理(lǐ)其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物(wù)傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與
產品屬訂製(zhì)產品,以上報(bào)價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理(lǐ)
其基本原(yuán)理是利(lì)用氣體與液體間(jiān)的接觸,而將氣(qì)體中(zhōng)的汙染物傳送到(dào)液體中,然後再(zài)將清潔之氣體與(yǔ)被汙染的液體分離達成清(qīng)淨空氣的目的。
氣流中的粒(lì)狀汙(wū)染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散(sàn)附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子借著重力(lì)、慣性力等作用達到分離去除之目(mù)的。氣態汙染物(wù)質(zhì)則借著(zhe)紊流、分子擴散等(děng)質量傳送以(yǐ)及(jí)化學反(fǎn)應等現(xiàn)象傳送入洗滌液體中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添加(jiā)化學物質,以吸收方式(shì)控製氣狀臭味物(wù)質。
工藝原理
為濕法吸收型(xíng)淨化設備,其功能設計(jì)為填料、噴淋分組分級式(shì)。當處理廢氣(qì)為酸性(xìng)時,一般宜采用氫氧化(huà)鈉(NaOH)為吸收和(hé)液。當處理廢氣為堿性時,一般用中性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理為:廢氣由風(fēng)機壓入洗滌塔(tǎ)內外向夾套組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段,進行一(yī)級噴淋,使氣液二相得到一(yī)次充分接觸,經一級處(chù)理後(hòu)的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到更充分(fèn)的氣液二相接觸(chù)反應,然(rán)後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適用對象
電子工業、半導(dǎo)體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理(lǐ)工業、酸洗(xǐ)製程、染料/製藥/化學工業、除臭(chòu)/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水(shuǐ)溶性空氣汙染。
產(chǎn)品特點
具有效力高,耐腐蝕性強,高強度(dù)、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美觀大方等(děng)優點。
淨化塔(tǎ)處(chù)理的主要有害氣體為水溶性氣體及(jí)不(bú)易吸收的高濃度(dù)難以吸收的氮氧化物有害氣(qì)體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕(qīng)工(gōng)、食(shí)品、新能源、電鍍、酸洗、石油(yóu)、機械、電力等行業。
選用材質
采用玻璃(lí)鋼和聚氯乙烯材料整體纏(chán)繞成型。塔(tǎ)體外表麵采用耐水、耐老化膠衣(yī)樹脂作防(fáng)老化(huà)麵層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表麵(miàn)問采用無堿無蠟無(wú)撚的方(fāng)格細布作為耐老化的渡層,其樹脂含量不低(dī)於75%,層數按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體(tǐ)強度可靠。
玻璃鋼塔體質量(liàng)可信,性能(néng)良好
根據酸霧淨(jìng)化塔各(gè)部件的工作環境,分別選用(yòng)了耐堿性能好和結構強度高的樹(shù)脂,外表(biǎo)采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若幹縱向加(jiā)強筋,並根據(jù)各(gè)種型號的體型大小分別(bié)采用(yòng)了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化(huà)塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境(jìng)中,除承受塔體自身壓力及溶(róng)液壓(yā)力(lì)外,還要承受工作時的風壓(風機全(quán)壓在200-205mmH2O),要求玻璃(lí)鋼製(zhì)件即要有良好的耐腐蝕性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和排(pái)除了強腐蝕下的強(qiáng)度折減係數及手糊成型工藝的離散性因素後,針對塔(tǎ)型結構(gòu)和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件(jiàn)仍保持富裕的儲備強度。
