大（dà）同鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶（róng）於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了（le）石灰法（fǎ）的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一（yī）層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置（zhì）二層霧化係統（tǒng），在該（gāi）區段（duàn）空（kōng）間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循（xún）環（huán）泵再（zài）次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的（de）液滴分（fèn）離（lí）出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸（xī）收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備（bèi）運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於（yú）水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收（shōu）SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。