大慶電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展（zhǎn）起來（lái）的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結（jié）垢、鈉（nà）堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得（dé）鈉離（lí）子循（xún）環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的（de）特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵（chén）塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係（xì）統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再（zài）生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔（tǎ）頂旋（xuán）流板（bǎn）除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液（yè）滴（dī）分離出來，達（dá）到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢（màn）慢沉澱下（xià）來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所（suǒ）增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產（chǎn）物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備（bèi）運行與（yǔ）保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和（hé）磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費（fèi）用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化（huà）成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉（nà），不（bú）會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃（nóng）度與及時利（lì）用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。