大理鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏（gāo）法容（róng）易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的（de）缺（quē）點。它（tā）利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫（liú）除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層（céng）吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接（jiē）觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二（èr）氧化硫。噴霧（wù）係統的（de）合（hé）理選型及科學布置（zhì），使該（gāi）霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入（rù）沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清（qīng）液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後（hòu）經循（xún）環泵（bèng）再次送入噴淋係（xì）統（tǒng）中。

經（jīng）脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大（dà）的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中（zhōng），中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的（de）亞硫酸鈣（gài）以半水化合物（wù）形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比（bǐ），達到較高（gāo）的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的（de）利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備（bèi）內飽和結（jié）晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產（chǎn）生結（jié）晶（jīng）堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞（yà）硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小（xiǎo）的部位增（zēng）加（jiā）一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。