滁州（zhōu）電（diàn）廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上（shàng）下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統（tǒng）的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的（de）機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部（bù）流入（rù）反（fǎn）應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉（nà）堿（jiǎn））溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定（dìng）量的堿液（yè）後經循環（huán）泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過（guò）塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快（kuài）跟（gēn）石（shí）灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形（xíng）式（shì）慢慢沉（chén）澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法（fǎ）原則上（shàng）有以下優點（diǎn）：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可（kě）用較小的（de）液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備（bèi）內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於（yú）水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在（zài）塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的（de）鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。