滁州電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法（fǎ）基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝（yì），它（tā）克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結（jié）垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收（shōu）效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合（hé）反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應（yīng），反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液（yè）後經循環（huán）泵再次送（sòng）入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用（yòng）其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙（yān）氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中（zhōng）性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來（lái），從而使（shǐ）[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同（tóng）的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水（shuǐ）。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸（xī）收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形（xíng）成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的（de）設計上，不單單追求單（dān）一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷（shuā）磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。