崇左電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石（shí）膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由（yóu）引（yǐn）風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設（shè）置（zhì）在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸（xī）收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與（yǔ）吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化（huà）區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適（shì）當補充一定（dìng）量的堿液（yè）後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利（lì）用其導向作（zuò）用產生強（qiáng）大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分（fèn）離（lí）出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應（yīng）式（shì），pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高（gāo）的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采（cǎi）用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增（zēng）加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結（jié）垢（gòu）與衝刷磨（mó）損（sǔn）的平衡；工（gōng）藝（yì）上進行（háng）優化，實現（xiàn）真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。