澄邁電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了（le）石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在（zài）再生池內（nèi）利用廉價的（de）石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢（gòu）的問題，同時（shí）又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下（xià）而上（shàng）與（yǔ）噴淋漿液逆流（liú）接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間（jiān）內（nèi）在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴（dī）相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方（fāng）設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物（wù）形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝（yì）相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液（yè）氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率（lǜ），一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶（jīng），並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利（lì）用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平（píng）衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平（píng）衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較（jiào）好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。