承德雙堿法脫（tuō）硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易（yì）結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的（de）缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的（de）石灰進行（háng）再生，從而（ér）使（shǐ）得鈉離子循環吸（xī）收利用。 

該工藝綜合（hé）石灰法（fǎ）與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋（guō）爐產生的（de）煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙（yān）氣進口設置在脫硫（liú）除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫（liú）劑混合（hé）反應層，煙氣（qì）由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及（jí）水膜溢（yì）流槽（cáo），用以提升除塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入（rù）沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔（tǎ）頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標（biāo）排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收（shōu）啟動反應式； 

(2) 式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢（màn）沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用（yòng）。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的（de）消耗量有所增（zēng）加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。