常州化工酸氣淨化（huà）塔

產品屬訂製（zhì）產品，以上報（bào）價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻（bō）璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具（jù）有耐腐、防（fáng）腐及維修方便等特點。廣泛適（shì）用於化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢（fèi）氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑（jì）與氣體（tǐ）充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（shì）（填料）吸收（shōu）。

用途

1、氣（qì）體淨化：生產過程中排出的廢氣往往都含有汙染環境的物質，排放之前（qián）要進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的（de）廢氣（qì），其中有些物質若加以（yǐ）回收有很大的利用價值，例如，用（yòng）水（shuǐ）吸收空氣中含有（yǒu）的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利（lì）用水吸收廢鹽酸中的氣體（tǐ），以回收鹽酸等等。

3、製取半成品或成品：在化工生產中，常常用吸收塔來製取（qǔ）氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如（rú），在焦化廠用洗油處理焦爐氣以（yǐ）分離（lí）回收其中的

工藝原理

采用氫氧化鈉溶（róng）液作為（wéi）吸收中（zhōng）和液。酸霧廢（fèi）氣由風機（jī）壓入淨化塔的鼓（gǔ）泡室，再由（yóu）壓加（jiā）重（chóng）室均配給各根鼓泡管（guǎn），廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中（zhōng）產生鼓泡，氣泡（pào）通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸（chù）後，再向上流動，至（zhì）一層填料層，與一層噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣（qì）繼續（xù）向上流（liú）動至二層填料層，與二層（céng）噴嘴（zuǐ）噴（pēn）出的中和液接觸，再次發生中和反（fǎn）應，根據廢氣各項指（zhǐ）標，還可以加裝三層填料及噴淋（lín）裝置，淨化達標後的氣體通過除霧（wù）器排入大氣中。

應用範圍（wéi）

是一種可（kě）以廣泛（fàn）用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品（pǐn）、新能（néng）源、電鍍、酸洗、石油、機械（xiè）、電力等行業進行處（chù）理主要有害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣（qì）及不易吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產（chǎn）品特（tè）點

它在工業企業（yè）中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進（jìn）行，往往要產生各種各樣濃（nóng）度不（bú）同含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化（huà）含酸氣體的良好設備。具有下述特點：

1、具有（yǒu）很強的淨化效（xiào）率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環水泵外，再（zài）無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫（háo）米水柱範圍，淨化塔的空塔速（sù）度高，體積小。

產品組（zǔ）成

利用相對流動的（de）水和含酸氣體之間的擴散吸（xī）收等現象，進行兩者之（zhī）間的質交換。大的噴淋強（qiáng）度和眾多的填料增加了（le）兩者之間的接觸，足（zú）夠（gòu）的噴淋高（gāo）度，可以保證含（hán）酸氣體在塔內有足夠多的停留時間，鑒於（yú）上述困素，所以本吸收塔能獲得高於其（qí）它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（zhì）（含（hán）循環水泵）、脫水層等四個部份組成（chéng）。

安裝及維護保（bǎo）養

1、用戶根據我公司（sī）提供的基（jī）礎資料（liào）進行（háng）混（hún）凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出地（dì）麵100㎜以上（shàng）的混凝土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不（bú）可固定在塔器設備上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部（bù）法蘭連接時（shí），應采用正確的擰緊方式，切不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片（piàn），可采用耐（nài）腐耐油橡膠（jiāo）墊片。

4、設備安裝完（wán）畢後，用水進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象（xiàng）。

5、使用（yòng）時請確認氣體流（liú）量、介質濃度、溫度、壓（yā）力是否（fǒu）與訂購設備提供條件一（yī）致，如有變化，請（qǐng）與（yǔ）我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵（bèng）2～3分鍾，再開風機；停機時，應先停風機1～2分鍾後，再（zài）停循（xún）環水泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒轉，不可以空轉。

7、定（dìng）期對水泵、閥門、管路（lù）、噴嘴、過濾（lǜ）網等進（jìn）行檢查維護，確保設（shè）備正常運行。

8、塔器設備的（de）正常（cháng）運行，有（yǒu）專人負責管理，應經常檢查風機、水泵運行是否正常，噴淋管和氣管是否暢通，蓄（xù）液池液位是否正常，補水浮（fú）球開關是（shì）否正常，氣液濃度是否（fǒu）在規定範圍內等等，如（rú）發現問題應及（jí）時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢（jiǎn）查，防患於未然。