常德鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

產品屬訂製產（chǎn）品，以上（shàng）報價為定金

鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收（shōu）利用。

該（gāi）工藝（yì）綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫（tuō）硫除（chú）塵塔的入（rù）口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋（xuán）流板--煙（yān）氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下（xià）設置二層（céng）霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器（qì）噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣（qì）中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除（chú）80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布（bù）置，使該霧化區形成無（wú）死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反（fǎn）應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池（chí）內（nèi）適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟（qǐ）動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當（dāng）堿性（xìng）降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀（zhuàng）況）中，中性（xìng）（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以（yǐ）半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據（jù）自（zì）己的（de）需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要（yào）是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的（de）鈉堿進（jìn）行循環吸（xī）收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對（duì）脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿（jiǎn）法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高（gāo）壓衝（chōng）洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。