滄州鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的（de）缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決（jué）了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設（shè）置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充（chōng）分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次（cì）反應，脫（tuō）除80%以上的（de）二氧化（huà）硫。噴霧係統（tǒng）的合（hé）理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘（cán）留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿（jiāng）液進（jìn）行再生（shēng）反應，反應（yīng）後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反（fǎn）應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉（nà）堿脫（tuō）硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可（kě）用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶（jīng）堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在（zài）循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液（yè）主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢（gòu）與（yǔ）衝（chōng）刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。