白城雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技（jì）有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用（yòng）廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置（zhì）在脫硫除塵塔（tǎ）中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設（shè）置一層（céng）吸收（shōu）旋（xuán）流板--煙氣（qì）與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸（chù），兩者充（chōng）分（fèn）混（hún）合（hé）；在吸收旋流板（bǎn）上下設（shè）置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區（qū）段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行（háng），煙氣中（zhōng）SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進（jìn）行（háng）反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴（pēn）淋層（céng）上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵（bèng）再次送入（rù）噴淋（lín）係統中。 

經（jīng）脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣*終（zhōng）達標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰（huī）再生（shēng）的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為（wéi）主要反（fǎn）應（yīng）式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副（fù）產物為亞（yà）硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。