安慶雙堿法脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的（de）塔內易（yì）結垢的（de）問（wèn）題，同（tóng）時又具備鈉（nà）堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）首先（xiān）設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使（shǐ）該霧化區（qū）形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫（tuō）除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱（diàn）池進行沉（chén）澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式（shì）；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成（chéng）的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使（shǐ）[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環（huán）水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔（tǎ）內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結（jié）垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉（chén）澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在（zài）循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸（xī）收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉（nà）離子濃（nóng）度（dù）與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一（yī）定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而（ér）是（shì）求（qiú）得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。