阿勒泰電廠大（dà）型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使（shǐ）得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進（jìn）口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過（guò）降溫後（hòu）的（de）煙氣（qì）進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻（yún）分布的霧化（huà）區段，煙（yān）氣（qì）較長（zhǎng）時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方（fāng）設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵（chén）後的液（yè）體由脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清（qīng）液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢（màn）慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方（fāng）法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優（yōu）點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵（dǔ）塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行（háng）的可靠性，降（jiàng）低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比（bǐ），達到（dào）較高的脫硫效（xiào）率，一般（bān）在90%以上（shàng）；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高（gāo）石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內（nèi）飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進（jìn）行循環吸收（shōu），為清（qīng）潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對（duì）脫（tuō）硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的（de）氣（qì）速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況（kuàng）的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡（héng），結垢（gòu）與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。