阿（ā）勒泰（tài）氮氧化物廢氣淨化裝（zhuāng）置（zhì）

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材（cái）質

處理原理

其（qí）基本原理是利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的汙染物傳送（sòng）到（dào）液體中，然後再將清潔之氣體與被汙染的液體（tǐ）分離達（dá）成（chéng）清（qīng）淨空氣的目的。

氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之（zhī）後，液滴或液膜擴（kuò）散附於氣流粒子上，或者增濕於粒子（zǐ），使粒子借著重力、慣性力等作用達到分離去除之目的。氣態汙染物質則借著紊流、分子擴散等質量傳送以及（jí）化學反應等現象傳送入洗（xǐ）滌液體中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添（tiān）加化學物質，以吸收方（fāng）式控製氣狀（zhuàng）臭味物質。

工（gōng）藝原理

為濕法吸收型淨化設（shè）備（bèi），其功能設計為（wéi）填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣（qì）為酸性時，一般宜采用（yòng）氫氧化鈉（NaOH）為吸收（shōu）和液。當處理廢氣為堿性時，一（yī）般用中性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理為（wéi）：廢氣（qì）由風機壓入洗（xǐ）滌塔內外向夾套組成的均壓室，通過勻格柵使廢氣勻速進行一級（jí）填料功能段，進（jìn）行一級噴（pēn）淋，使氣液二相得到一次充分接觸，經一級處（chù）理後（hòu）的廢氣用由漸擴段減速進入二級填（tián）料噴淋功能段，再使廢氣得到更充分的氣液二（èr）相（xiàng）接觸反應，然後再經脫（tuō）液器脫液除霧後，尾氣（qì）由排出口（kǒu）經（jīng）風道（dào）排入大氣。

適用（yòng）對象

電子工業、半導體製（zhì）造業、PCB製（zhì）造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表（biǎo）麵處理工（gōng）業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和（hé）、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他（tā）水溶（róng）性（xìng）空氣汙染。

產品特點（diǎn）

具有效力高（gāo），耐腐蝕性強，高強度、低噪聲、耗（hào）電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優點。

淨化塔處理的主要有害氣（qì）體（tǐ）為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的（de）氮氧（yǎng）化物有害氣體的淨化。廣泛用於化（huà）工、化學製（zhì）劑、製藥、實（shí）驗室、冶金、輕工（gōng）、食品（pǐn）、新能源、電鍍（dù）、酸洗、石（shí）油、機械（xiè）、電力等行業。

選用材質

采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整（zhěng）體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂（zhī）作防老化麵層，膠衣層厚度（dù）不小於0.5mm。在強（qiáng）度與內（nèi）外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細布作為耐老化的渡層，其樹脂（zhī）含量不低於75％，層數按大型及技術標準要（yào）求敷設，樹脂含量達60—70%，使塔體強度可靠。

玻璃（lí）鋼（gāng）塔體（tǐ）質量可信，性能良好

根據酸霧淨（jìng）化塔各部件的工作（zuò）環境，分別選用了耐（nài）堿性能好和結構強度高的樹脂，外表采用防水、防老化（huà）性能好的膠衣樹脂（zhī）。為增加（jiā）塔體強（qiáng）度，塔體外殼采用了若幹縱向加強筋，並根據各（gè）種型號（hào）的體（tǐ）型大小分（fèn）別采用了圓筒形雙筒體分（fèn）段結（jié）構。因淨化塔（tǎ）長期工作在酸（suān）堿性腐蝕氣（qì）體的環境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外（wài），還要承受工作時的風壓（yā）（風（fēng）機（jī）全壓在200-205mmH2O），要求玻璃（lí）鋼（gāng）製件即（jí）要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此，我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手（shǒu）糊成型（xíng）工藝的離散性因素後（hòu），針對塔型結構和使（shǐ）用（yòng）環境特點（diǎn），按惡（è）劣的工作環境下，整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。